ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ ਲਈ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਕਿਉਂ ਫਟਦੇ ਹਨ?

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬਾਂ ਉਦੋਂ ਫਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀਆਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਣਾਅ। ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ASTM C880 ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ 40-60 MPa (5,800-8,700 PSI) ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਸਲੈਬਾਂਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨਿਰਮਾਤਾਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਲਣਯੋਗ ਕਾਰਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਅਧੂਰੀ ਰਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੰਡ ਸਲੈਬ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਖਮ-ਵੋਇਡ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਾਲ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਬਜਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਸੰਗਤ ਰਾਲ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੈਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੁਚਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੰਕੁਚਨ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼-ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਕਿਊਮ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ 100-150 ਟਨ ਸੰਕੁਚਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਲੁਕੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਇਲਾਜ। ਰਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲਾਜ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਰਾਲ ਨਰਮ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲਾਜ ਓਵਨ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ। ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੇਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੇਟਾ ਲਈ।

ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ

ਜੇਕਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਵੀ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦਾ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਜੀਵ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੱਥਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਡਾਇਮੰਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਰਾ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਅਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਲਿਫਟਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਕਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਕਟੌਪਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਆਉਟ। ਸਿੰਕ ਓਪਨਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁੱਕਟੌਪ ਕੱਟਆਉਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਲੈਬ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਆਉਟਸ ਦੇ ਕੋਨੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਆਉਟ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਗੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਕੱਟਆਉਟਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੋਣਾ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਹਾਇਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਚਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਲੈਬ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਲੈਬ ਕਾਰਟ ਜਾਂ ਡੌਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਪੈਡਡ ਵਰਟੀਕਲ ਸਟੋਰੇਜ ਹੋਵੇ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਅਨਲੈਵਲ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਜਾਂ ਕੈਬਿਨੇਟ। ਅਸਮਾਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਜਾਂ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਝੁਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਖਾਸ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚਾ ਪੂਰੀ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 3mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ।

ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਰਾ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰਬੈਲ ਜਾਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਹੈਂਗ ਸਹਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੀਵਰੇਜ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾੜੇ ਵਿਭਿੰਨ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਜੁੜਨਾ। ਸਖ਼ਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸਲੈਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਾੜੇ ਦੇ ਭੱਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ,ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਘਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਵ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ ਘੜੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਦਰਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟ੍ਰਾਈਵੇਟਸ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਭਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਉੱਚੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਸਲੈਬ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10-ਵਰਗ-ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਬਾਲਗ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਬੰਦੋਬਸਤ। ਨਵੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਬੰਦੋਬਸਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨੀਂਹ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੀਂਹ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰੀਵ ਬੰਦੋਬਸਤ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਤੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਾਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਰਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਜਦੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਫੋਟੋਆਂ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿਓ। ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਖੋਜ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਲੀਆ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਗਰਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਧਿਰ ਨੂੰ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਸੰਖੇਪ

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਬਜਟ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦਾ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ-ਸਟੋਨ-ਰੇਟਡ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਠੰਢਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਬਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੱਟਆਉਟ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਕਰੋ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇੰਸਟਾਲਰਾਂ ਲਈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸਲੈਬ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਹੈਂਗਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਸਲੈਬ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫੈਲਾਅ ਪਾੜੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ।

ਘਰ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ। ਗਰਮ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਈਵੇਟਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ 'ਤੇ ਨਾ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਵੋ। ਡੁੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੋਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ।

ਸਿੱਟਾ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਧਿਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਾਬਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਲੈਬ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਯਾਤਕਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ,ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ।